试验结果是根据评价指标所观测的数据来表示的。硫化橡胶臭氧老化的评价指标有多种，常用而简便的多采用直接观测法。主要是通过显微镜、放大镜或肉眼直接观测发生在试样表面的臭氧龟裂，例如记录裂纹首先出现的时间，或裂纹刚断裂的时间。又如观测试样龟裂的特征和状况，记录龟裂的宽度和密度，从而评定试样龟裂程度和等级。评价龟裂的等级，可以参照GB11206《硫化橡胶老化表面龟裂试验方法》第10.3条的规定进行。该标准将试样表面的龟裂宽度分为1至4级，龟裂密度分为a、b和c级，两者组合起来就表示其龟裂等级。试验结果也可用硫化橡胶的实用性能，如测试试样老化前后的拉伸性能变化率来表示。由于硫化橡胶受臭氧老化后，结构遭到破坏，分子链断裂，表面形成裂纹，导致其拉伸性能发生变化。随着老化的深入发展，表面龟裂也在增长深化，使其拉伸性能如拉伸强度、扯断伸长率等逐渐变差变劣，从而间接也评价出该硫化橡胶耐臭氧老化性能的好坏。下表是几种硫化橡胶试样在臭氧老化试验箱内经不同的时间暴露后生成的臭氧龟裂等级与拉伸强度和扯断伸长率（老化率）相应变化的试验结果。从表中可看出，试样的龟裂变化与拉伸性能的变化有一定的相互关系，在各自的范围内都可以反映出试样的耐臭氧老化性能，故它们都可以作为评价的指标。因此，臭氧老化试验箱GB/T13642-1992标准除了采用试样出裂时间和龟裂等级表示试验结果外，补充了可以采用试样断裂时间和老化性能变化率（老化率）来表示试验结果。